Ташаккул додан
Шабакаи ғалтаки резинӣ асосан барои часонидани резини рӯйпӯш дар ядрои металлӣ, аз ҷумла усули печондан, усули экструзия, усули қолабӣ, усули фишори тазриқӣ ва усули сӯзандору мебошад.Дар айни замон, маҳсулоти асосии ватанӣ часбондан ва қолаби механикӣ ё дастӣ мебошанд ва аксарияти кишварҳои хориҷӣ автоматикунонии механикиро амалӣ кардаанд.Роллерҳои резинии калон ва миёна асосан бо роҳи профили экструзия, қолаби пайваста бо филми экструдсия ё қолаби печонидани пайваста бо лентаи экструдсия истеҳсол карда мешаванд.Ҳамзамон, дар раванди қолибсозӣ, мушаххасот, андозаҳо ва шакли намуди зоҳирӣ аз ҷониби микрокомпьютер ба таври худкор назорат карда мешавад ва баъзеҳо инчунин метавонанд бо усули экструдерҳои кунҷи рост ва экструзияи махсус шакл гирифта шаванд.
Усули дар боло зикршуда колибрезиро на танхо кам кардани хосилнокии мехнат, балки футурхои имконпазирро низ бартараф карда метавонад.Барои пешгирӣ кардани деформатсияи ғалтаки резинӣ ҳангоми вулканизатсия ва пешгирии пайдоиши футурҳо ва исфанҷҳо, махсусан барои ролики резинӣ, ки бо усули печонидашуда шакл дода шудааст, бояд дар берун усули фишордиҳии чандир истифода шавад.Одатан, сатҳи берунии ғалтаки резиниро бо чанд қабат матои пахтагин ё нейлон печонида печонида, сипас бо сими пӯлод ё ресмони нахӣ собит ва фишор меоранд.Гарчанде ки ин раванд аллакай механиконида шуда бошад ҳам, пас аз вулканизатсия либос бояд хориҷ карда шавад, то раванди "cecal" ба вуҷуд ояд, ки раванди истеҳсолиро мушкил мекунад.Гузашта аз ин, истифодаи матои либоспӯшӣ ва ресмони печонидашуда ниҳоят маҳдуд ва истеъмоли он калон аст.партов.
Барои роликҳои резинии хурд ва хурд, равандҳои гуногуни истеҳсолиро метавон истифода бурд, ба монанди часпакҳои дастӣ, лона кардани экструзия, фишори тазриқӣ, тазриқ ва рехтан.Бо максади баланд бардоштани самаранокии истехсолот холо аксарияти усулхои колибкашй ба кор бурда мешаванд ва дурустии он назар ба усули бе-молкунй хеле баланд аст.Фишори сӯзандору, сӯзандоруи резини сахт ва рехтани резини моеъ муҳимтарин усулҳои истеҳсолот гардиданд.
Вулканизатсия
Дар айни замон, усули вулканизатсияи роликҳои резинии калон ва миёна ҳамчун вулканизатсияи зарфҳои вулканизатсия мебошад.Гарчанде режими фишорбаландии чандир тагьир дода шуда бошад хам, вай хануз аз бори вазнини мехнатии боркашонй, борбардорй ва борфарорй дур намешавад.Манбаи гармии вулканизатсия се усули гармкунӣ дорад: буғ, ҳавои гарм ва оби гарм ва ҷараёни асосӣ ҳанӯз ҳам буғ аст.Роллерҳои резинӣ бо талаботи махсус аз сабаби тамоси ядрои металлӣ бо буғи об вулканизатсияи буғро қабул мекунанд ва вақт аз 1 то 2 маротиба дароз карда мешавад.Он одатан барои роликҳои резинӣ бо ядроҳои оҳании холӣ истифода мешавад.Барои роллерҳои махсуси резинӣ, ки бо зарфи вулканизатсия ғайриимкон аст, баъзан барои вулканизатсия оби гарм истифода мешавад, аммо коркарди ифлосшавии обро ҳал кардан лозим аст.
Бо мақсади пешгирӣ кардани резина ва ядрои металлӣ аз сабаби коҳишёбии гуногуни фарқияти гармӣ байни ғалтаки резинӣ ва ядрои резинӣ, вулканизатсия одатан усули гармидиҳии суст ва баланд бардоштани фишорро қабул мекунад ва вақти вулканизатсия хеле зиёд аст. назар ба мухлати вулканизатсия, ки худи резина талаб мекунад, зиёдтар аст..Барои ноил шудан ба вулканизатсияи якхелаи дарун ва берунӣ ва ба ҳам монанд кардани гармии ядрои металлӣ ва резинӣ, ғалтаки резинии калон дар зарф аз 24 то 48 соат мемонад, ки ин аз 30 то 50 маротиба аз вақти муқаррарии вулканизатсияи резинӣ аст. .
Роллерҳои хурд ва хурди резинӣ ҳоло асосан ба вулканизатсияи қолаби прессии табақ мубаддал мешаванд ва усули анъанавии вулканизатсияи роликҳои резиниро комилан тағир медиҳанд.Солҳои охир барои насби қолабҳо ва вулканизатсияи вакуумӣ мошинҳои сӯзандору истифода мешаванд ва қолибҳоро ба таври автоматӣ кушода ва пӯшидан мумкин аст.Дарачаи механиконидан ва автомати-конй хеле бехтар гардид, мухлати вулканизация кутох, самараи истехсолот баланд ва сифати махсулот хуб аст.Махсусан, хангоми истифода бурдани мошини вулканизатсияи резинии инъекционӣ ду раванди қолибсозӣ ва вулканизатсия дар як муттаҳид карда шуда, вақтро то 2 то 4 дақиқа кӯтоҳ кардан мумкин аст, ки ин як самти муҳими рушди истеҳсоли роликҳои резинӣ гардид.
Дар айни замон каучуки моеъ, ки бо эластомери полиуретанй (ПУР) ифода ёфтааст, дар истехсоли роликхои резинй бо суръати тез тараккй карда, барои он рохи нави революцияи моддию процессиро кушод.Он шакли рехтаро қабул мекунад, то аз амалиётҳои мураккаби қолибсозӣ ва таҷҳизоти бузурги вулканизатсия халос шавад, ки раванди истеҳсоли роликҳои резиниро хеле содда мекунад.Бо вуҷуди ин, бузургтарин мушкилот дар он аст, ки қолабҳо бояд истифода шаванд.Барои роликҳои резинии калон, махсусан барои маҳсулоти алоҳида, арзиши истеҳсолот хеле зиёд мешавад, ки ин барои пешбурд ва истифода душвориҳои калон меорад.
Бо максади халли ин проблема солхои охир процесси нави ролики резинии ПУР бе истехсоли колаб пайдо шуд.Он ҳамчун ашёи хом аз полиоксипропилен эфири полиол (TDIOL), полиол политетрагидрофуран эфирӣ (PIMG) ва дифенилметандиизоцианат (MDl) истифода мешавад.Он пас аз омехта кардан ва омехта кардан зуд реаксия мекунад ва ба микдораш ба ядрои металлии оҳиста чархзанандаи ғалтаки резинӣ рехта мешавад., Дар вакти рехтан ва муолича кардан кадам ба кадам ба амал меояд ва нихоят ротаи резинй хосил мешавад.Ин процесс на фадат кутох, аз чихати механиконй ва автоматикунонй баланд аст, балки эхтиёчоти колибхои калонро низ бартараф мекунад.Он метавонад бо хоҳиши худ роликҳои резинии мушаххасот ва андозаҳои гуногунро истеҳсол кунад, ки арзиши онро хеле кам мекунад.Он самти асосии рушди роликҳои резинии PUR гардид.
Илова бар ин, роликҳои резинии хурди хурд, ки дар истеҳсоли таҷҳизоти автоматикунонии идоравӣ бо резини моеъи силикон истифода мешаванд, дар тамоми ҷаҳон босуръат инкишоф меёбанд.Онҳо ба ду категория тақсим мешаванд: муолиҷаи гармидиҳӣ (LTV) ва табобати ҳарорати хонагӣ (RTV).Таҷҳизоти истифодашуда низ аз PUR дар боло фарқ мекунад ва як намуди дигари рехтагарро ташкил медиҳад.Дар ин ҷо, масъалаи муҳимтарин ин аст, ки чӣ гуна назорат ва кам кардани часпакии пайвастагиҳои резинӣ, то ки он фишори муайян ва суръати экструзияро нигоҳ дорад.
Вақти фиристодан: июл-07-2021